O éter de celulose tem um certo efeito retardador na argamassa. Com o aumento da dosagem de éter de celulose, o tempo de pega da argamassa se prolonga. O efeito retardador do éter de celulose na pasta de cimento depende principalmente do grau de substituição do grupo alquil, mas tem pouco a ver com o seu peso molecular.
Quanto menor o grau de substituição de alquila, maior o teor de hidroxila e mais óbvio o efeito retardador. E quanto maior a dosagem de éter de celulose, mais óbvio é o efeito retardador da camada de filme complexo na hidratação inicial do cimento, de modo que o efeito retardador também é mais óbvio.
A resistência é um dos importantes índices de avaliação do efeito de cura dos materiais cimentícios à base de cimento na mistura. Quando a dosagem de éter de celulose aumenta, a resistência à compressão e à flexão da argamassa diminuirá. A resistência à tração da argamassa de cimento misturada com éter de celulose é melhorada; A resistência à flexão e à compressão da argamassa de cimento é reduzida, e quanto maior a dosagem, menor a resistência;
Após a mistura do éter hidroxipropilmetilcelulose, com o aumento da dosagem, a resistência à flexão da argamassa de cimento primeiro aumenta e depois diminui, e a resistência à compressão diminui gradativamente. A dosagem ideal deve ser controlada em 0,1%.
O éter de celulose tem grande influência no desempenho de ligação da argamassa. O éter de celulose forma um filme polimérico com efeito selante entre as partículas de hidratação do cimento no sistema de fase líquida, o que promove mais água no filme polimérico fora das partículas de cimento, o que favorece a hidratação completa do cimento, melhorando assim a resistência da união da pasta após o endurecimento.
Ao mesmo tempo, uma quantidade adequada de éter de celulose aumenta a plasticidade e flexibilidade da argamassa, reduz a rigidez da zona de transição entre a argamassa e a interface do substrato e reduz a capacidade de deslizamento entre as interfaces. Até certo ponto, o efeito de ligação entre a argamassa e o substrato é potencializado.
Além disso, devido à presença de éter de celulose na pasta de cimento, uma zona de transição de interface especial e uma camada de interface são formadas entre as partículas de argamassa e o produto de hidratação. Esta camada de interface torna a zona de transição da interface mais flexível e menos rígida. Assim, faz com que a argamassa tenha forte resistência de adesão.
Horário da postagem: 02/06/2023