A argamassa de pó seco refere-se a um material granular ou pulverulento formado pela mistura física de agregados, materiais cimentícios inorgânicos e aditivos, previamente secos e peneirados em determinadas proporções. Quais são os aditivos mais comuns utilizados em argamassa de pó seco? Geralmente, utiliza-se cimento Portland como material cimentício, representando de 20% a 40% do volume total da argamassa. A maioria dos agregados finos é areia de quartzo, que requer um pré-tratamento extenso, como secagem e peneiramento, para garantir que o tamanho e a qualidade das partículas atendam aos requisitos da fórmula. Em alguns casos, cinzas volantes, pó de escória, entre outros, também são adicionados como aditivos. Os aditivos são geralmente utilizados em pequenas quantidades, variando de 1% a 3%, mas exercem um efeito significativo. Sua seleção é frequentemente feita de acordo com as necessidades da fórmula do produto, visando melhorar a trabalhabilidade, a estratificação, a resistência, a retração e a resistência ao gelo da argamassa.
Quais são os tipos mais comuns de aditivos em pó para argamassa?
Pó de látex redispersível
O látex em pó redispersível pode melhorar as seguintes propriedades em argamassa de pó seco:
① A retenção de água e a trabalhabilidade da argamassa recém-misturada;
② O desempenho de adesão de diferentes camadas de base;
③ O desempenho de flexibilidade e deformação da argamassa;
④ Resistência à flexão e coesão;
⑤ Resistência ao desgaste;
⑥ Resiliência;
⑦ Compacidade (impermeabilidade).
A aplicação depó de látex redispersívelEm argamassa de reboco de camada fina, aglomerante para azulejos cerâmicos, sistema de isolamento de paredes externas e materiais autonivelantes para pisos, foram observados bons resultados.
Agente de retenção de água e espessante
Os espessadores que retêm água incluem principalmente:éteres de celulose, éteres de amido, etc. O éter de celulose usado em argamassa de pó seco é principalmente o éter de metil-hidroxietilcelulose (MHEC) e éter de hidroxipropilmetilcelulose (HPMC).
Agente redutor de água
A função básica dos agentes redutores de água é reduzir a demanda de água da argamassa, melhorando assim sua resistência à compressão. Os principais agentes redutores de água utilizados em argamassa de pó seco incluem caseína, agentes redutores de água à base de naftaleno, condensado de melamina-formaldeído e ácido policarboxílico. A caseína é um excelente superplastificante, especialmente para argamassa de camada fina, mas devido à sua natureza natural, sua qualidade e preço frequentemente variam. Os agentes redutores de água da série naftaleno comumente utilizados incluem o condensado de ácido β-naftalenossulfônico-formaldeído.
Coagulante
Existem dois tipos de coagulantes: aceleradores e retardadores. Os aceleradores são utilizados para acelerar a pega e o endurecimento da argamassa, sendo o formiato de cálcio e o carbonato de lítio amplamente utilizados. O aluminato e o silicato de sódio também podem ser usados como aceleradores. Os retardadores são utilizados para retardar a pega e o endurecimento da argamassa, e o ácido tartárico, o ácido cítrico e seus sais, bem como o gluconato, têm sido utilizados com sucesso.
Agente impermeabilizante
Os agentes impermeabilizantes incluem principalmente compostos poliméricos como cloreto de ferro, compostos orgânicos de silano, sais de ácidos graxos, fibras de polipropileno e borracha de estireno-butadieno. O cloreto de ferro possui bom efeito impermeabilizante, mas é propenso à corrosão de barras de aço e peças metálicas embutidas. Os sais de cálcio insolúveis gerados pela reação dos sais de ácidos graxos com os íons de cálcio na fase cimentícia depositam-se nas paredes dos capilares, bloqueando os poros e tornando as paredes desses tubos capilares superfícies hidrofóbicas, desempenhando assim uma função impermeabilizante. O custo unitário desses produtos é relativamente baixo, mas a mistura homogênea da argamassa com água demanda um tempo considerável.
fibra
As fibras utilizadas para argamassa em pó incluem fibra de vidro resistente a álcalis, fibra de polietileno (fibra de polipropileno), fibra de álcool polivinílico de alta resistência e alto módulo (fibra de álcool polivinílico),fibra de madeira, etc. As mais utilizadas são fibras de álcool polivinílico de alta resistência e alto módulo e fibras de polipropileno. As fibras de álcool polivinílico de alta resistência e alto módulo apresentam melhor desempenho e menor preço do que as fibras de polipropileno importadas. As fibras são distribuídas de forma irregular e uniforme na matriz de cimento, aderindo firmemente a ela para evitar a formação e o desenvolvimento de microfissuras, tornando a matriz da argamassa densa e, consequentemente, conferindo-lhe excelente impermeabilidade, resistência a impactos e fissuras. O comprimento das fibras varia de 3 a 19 mm.
Antiespumante
Atualmente, os antiespumantes em pó utilizados em argamassa seca são principalmente polióis e polissiloxanos. A aplicação de antiespumantes não só ajusta o teor de bolhas, como também reduz a retração. Na prática, para melhorar o desempenho geral, é necessário utilizar múltiplos aditivos simultaneamente. Nesse ponto, é preciso atentar para a influência mútua entre os diversos aditivos. Além disso, é fundamental controlar a quantidade de aditivos adicionada. Quantidades insuficientes não refletem o efeito desejado; quantidades excessivas podem causar efeitos colaterais.
Data da publicação: 29/08/2023