Argamassa de pó seco refere-se a um material granular ou pulverulento formado pela mistura física de agregados, materiais cimentícios inorgânicos e aditivos que foram secos e peneirados em uma determinada proporção. Quais são os aditivos comumente usados para argamassa de pó seco? A argamassa de pó seco geralmente usa cimento Portland como material cimentício, e a quantidade de material cimentício geralmente representa 20% a 40% da argamassa de pó seco; A maioria dos agregados finos é areia de quartzo e requer uma grande quantidade de pré-tratamento, como secagem e peneiramento, para garantir que seu tamanho de partícula e qualidade atendam aos requisitos da fórmula; Às vezes, cinzas volantes, pó de escória, etc. também são adicionados como aditivos; Os aditivos são geralmente usados em pequenas quantidades, variando de 1% a 3%, mas têm um efeito significativo. Eles são frequentemente selecionados de acordo com os requisitos da fórmula do produto para melhorar a trabalhabilidade, a estratificação, a resistência, a retração e a resistência ao gelo da argamassa.
Quais são os tipos de aditivos de argamassa em pó seco comumente usados?
Pó de látex redispersível
O pó de látex redispersível pode melhorar as seguintes propriedades na argamassa de pó seco:
① A retenção de água e a trabalhabilidade da argamassa recém-misturada;
② O desempenho de ligação de diferentes camadas de base;
③ A flexibilidade e o desempenho de deformação da argamassa;
④ Resistência à flexão e coesão;
⑤ Resistência ao desgaste;
⑥ Resiliência;
⑦ Compacidade (impermeabilidade).
A aplicação depó de látex redispersívelem argamassa de reboco de camada fina, ligante de ladrilhos cerâmicos, sistema de isolamento de paredes externas e materiais de piso autonivelante apresentou bons resultados
Agente de retenção de água e espessamento
Os espessantes que retêm água incluem principalmenteéteres de celulose, éteres de amido, etc. O éter de celulose usado em argamassa de pó seco é principalmente o éter de metil hidroxietil celulose (MHEC) e éter de hidroxipropilmetilcelulose (HPMC).
Agente redutor de água
A função básica dos agentes redutores de água é reduzir a demanda de água da argamassa, melhorando assim sua resistência à compressão. Os principais agentes redutores de água utilizados em argamassas de pó seco incluem caseína, agente redutor de água à base de naftaleno, condensado de melamina-formaldeído e ácido policarboxílico. A caseína é um excelente superplastificante, especialmente para argamassas de camada fina, mas devido à sua natureza natural, sua qualidade e preço frequentemente oscilam. Os agentes redutores de água da série naftaleno comumente utilizados são o condensado de formaldeído com ácido β-naftalenossulfônico.
Coagulante
Existem dois tipos de coagulantes: aceleradores e retardantes. Os agentes aceleradores são usados para acelerar a pega e o endurecimento da argamassa, sendo o formato de cálcio e o carbonato de lítio amplamente utilizados. Aluminato e silicato de sódio também podem ser usados como agentes aceleradores. O retardante é usado para retardar a pega e o endurecimento da argamassa, sendo o ácido tartárico, o ácido cítrico e seus sais, bem como o gluconato, utilizados com sucesso.
Agente impermeável
Os agentes impermeabilizantes incluem principalmente compostos poliméricos, como cloreto de ferro, compostos orgânicos de silano, sais de ácidos graxos, fibras de polipropileno e borracha de estireno-butadieno. O agente impermeabilizante de cloreto de ferro possui um bom efeito impermeabilizante, mas é propenso à corrosão de barras de aço e peças metálicas embutidas. Os sais de cálcio insolúveis gerados pela reação de sais de ácidos graxos com íons de cálcio na fase de cimento depositam-se nas paredes dos capilares, desempenhando um papel no bloqueio dos poros e tornando as paredes dos tubos capilares hidrofóbicas, desempenhando assim um papel impermeabilizante. O custo unitário desses produtos é relativamente baixo, mas leva muito tempo para misturar a argamassa uniformemente com água.
fibra
As fibras utilizadas para argamassa de pó seco incluem fibra de vidro resistente a álcalis, fibra de polietileno (fibra de polipropileno), fibra de álcool polivinílico de alta resistência e alto módulo (fibra de álcool polivinílico),fibra de madeira, etc. As mais utilizadas são as fibras de poli(álcool vinílico) de alta resistência e alto módulo e as fibras de polipropileno. As fibras de poli(álcool vinílico) de alta resistência e alto módulo apresentam melhor desempenho e menor preço do que as fibras de polipropileno importadas. As fibras são distribuídas de forma irregular e uniforme na matriz de cimento e se ligam fortemente ao cimento para evitar a formação e o desenvolvimento de microfissuras, tornando a matriz de argamassa densa e, portanto, possuindo desempenho à prova d'água e excelente resistência a impactos e fissuras. O comprimento é de 3 a 19 mm.
Antiespumante
Atualmente, os antiespumantes em pó utilizados em argamassas de pó seco são principalmente polióis e polissiloxanos. A aplicação de antiespumantes pode não apenas ajustar o teor de bolhas, mas também reduzir a retração. Em aplicações práticas, para melhorar o desempenho geral, vários aditivos precisam ser usados simultaneamente. Nesse ponto, é necessário atentar para a influência mútua entre os vários aditivos. Além disso, também é necessário atentar para a quantidade de aditivos adicionados. Se forem poucos, o efeito dos aditivos será refletido; se forem muitos, podem ocorrer efeitos colaterais.
Data de publicação: 29 de agosto de 2023