A argamassa de isolamento de partículas EPS é um material de isolamento leve feito pela mistura de ligantes inorgânicos, ligantes orgânicos, aditivos, aditivos e agregados leves em uma determinada proporção. Dentre as argamassas isolantes de partículas de EPS atualmente estudadas e aplicadas, o pó de látex redispersível tem maior impacto no desempenho da argamassa, é responsável por grande parte do custo e sempre foi foco de atenção. O desempenho de ligação do sistema de isolamento de paredes externas de argamassa de isolamento de partículas EPS vem principalmente do aglutinante de polímero, que é composto principalmente de copolímeros de acetato de vinila/etileno. A secagem por pulverização deste tipo de emulsão de polímero pode produzir pó de látex redispersável. O pó de látex redispersível tornou-se uma tendência de desenvolvimento na construção devido à sua preparação precisa, transporte conveniente e fácil armazenamento. O desempenho da argamassa de isolamento de partículas EPS depende em grande parte do tipo e quantidade de polímero utilizado. O pó de acetato de etileno-vinila (EVA) com alto teor de etileno e baixo valor de Tg (temperatura de transição vítrea) tem excelente desempenho em resistência ao impacto, resistência de ligação e resistência à água.
O pó de polímero redispersível é branco, tem boa fluidez, tem tamanho de partícula uniforme após a redispersão e tem boa dispersibilidade. Após mistura com água, as partículas de pó de látex podem retornar ao seu estado de emulsão original e manter as características e funções como aglutinante orgânico. O papel do pó polimérico redispersível na argamassa de isolamento térmico é controlado por dois processos: hidratação do cimento e formação de filme de pó polimérico. O processo de formação do sistema compósito de hidratação do cimento e formação do filme de pó polimérico é completado pelas quatro etapas a seguir:
(1) Quando o pó de látex é misturado com argamassa de cimento, as partículas finas de polímero dispersas são uniformemente dispersas na pasta.
(2) O gel de cimento é formado gradualmente no polímero/pasta de cimento através da hidratação do cimento, a fase líquida é saturada com hidróxido de cálcio formado durante o processo de hidratação e as partículas de polímero são depositadas em parte da superfície do gel de cimento/não hidratado mistura de partículas de cimento.
(3) À medida que a estrutura do gel do cimento se desenvolve, a água é consumida e as partículas do polímero são gradualmente confinadas nos capilares. À medida que o cimento se hidrata ainda mais, a água nos capilares diminui e as partículas de polímero se acumulam na superfície da mistura de gel de cimento/partículas de cimento não hidratadas e agregados leves, formando uma camada contínua e compactada. Neste ponto, os poros grandes são preenchidos com partículas de polímero pegajosas ou autoadesivas.
(4) Sob a ação da hidratação do cimento, absorção da base e evaporação da superfície, o teor de umidade é ainda mais reduzido e as partículas de polímero firmemente empilhadas no agregado de hidrato de cimento em um filme contínuo, unindo os produtos de hidratação para formar uma estrutura de rede completa , e a fase polimérica é intercalada por toda a pasta de hidratação do cimento.
A hidratação do cimento e a composição formadora de filme em pó de látex formam um novo sistema compósito, e seu efeito combinado melhora e aprimora o desempenho da argamassa de isolamento térmico.
O efeito da adição de pó de polímero na resistência da argamassa de isolamento térmico
A membrana de malha de polímero altamente flexível e elástica formada por pó de látex melhora significativamente o desempenho da argamassa de isolamento térmico, especialmente a resistência à tração é bastante melhorada. Quando é aplicada uma força externa, a ocorrência de microfissuras será compensada ou retardada devido à melhoria da coesão global da argamassa e da elasticidade do polímero.
A resistência à tração da argamassa de isolamento térmico aumenta com o aumento do teor de pó de polímero; a resistência à flexão e a resistência à compressão diminuem até certo ponto com o aumento do teor de pó de látex, mas ainda podem atender aos requisitos da decoração externa da parede. A flexão de compressão é relativamente pequena, o que reflete que a argamassa de isolamento térmico possui boa flexibilidade e desempenho de deformação.
As principais razões pelas quais o pó de polímero melhora a resistência à tração são: durante o processo de coagulação e endurecimento da argamassa, o polímero irá gelificar e formar um filme na zona de transição entre as partículas de EPS e a pasta de cimento, tornando a interface entre os dois mais densa e mais forte; uma parte do polímero é dispersa na pasta de cimento e condensada em um filme na superfície do gel hidratado de cimento para formar uma rede polimérica. Esta rede polimérica de baixo módulo de elasticidade melhora a tenacidade do cimento endurecido; certos grupos polares nas moléculas do polímero também podem reagir quimicamente com os produtos de hidratação do cimento para formar efeitos de ponte especiais, melhorando assim a estrutura física dos produtos de hidratação do cimento e aliviando o estresse interno, reduzindo assim a geração de microfissuras na pasta de cimento.
Efeito da dosagem de pó de polímero redispersível no desempenho de trabalho da argamassa isolante térmica EPS
Com o aumento da dosagem de pó de látex, a coesão e a retenção de água são significativamente melhoradas e o desempenho de trabalho é otimizado. Quando a dosagem chega a 2,5%, pode atender plenamente às necessidades da construção. Se a dosagem for muito alta, a viscosidade da argamassa de isolamento térmico EPS é muito alta e a fluidez é baixa, o que não favorece a construção, e o custo da argamassa aumenta.
A razão pela qual o pó de polímero otimiza o desempenho de trabalho da argamassa é que o pó de polímero é um polímero de alto peso molecular com grupos polares. Quando o pó de polímero é misturado com partículas de EPS, os segmentos não polares na cadeia principal do pó de polímero irão interagir com as partículas de EPS. A adsorção física ocorre na superfície apolar do EPS. Os grupos polares no polímero são orientados para fora na superfície das partículas de EPS, fazendo com que as partículas de EPS mudem de hidrofóbicas para hidrofílicas. Devido ao efeito de modificação do pó de látex na superfície das partículas de EPS, o problema de as partículas de EPS serem facilmente expostas à água é resolvido. O problema das camadas flutuantes e de grandes argamassas. Quando o cimento é adicionado e misturado neste momento, os grupos polares adsorvidos na superfície das partículas de EPS interagem com o cimento e são intimamente combinados, melhorando significativamente a trabalhabilidade da argamassa isolante de EPS. Isto se reflete no fato de que as partículas de EPS são facilmente umedecidas pela pasta de cimento e a força de ligação entre as duas é bastante melhorada.
O pó de polímero redispersível é um componente indispensável da pasta de isolamento de partículas de EPS de alto desempenho. Seu mecanismo de ação consiste principalmente no fato de as partículas de polímero no sistema se agregarem em um filme contínuo, unindo os produtos de hidratação do cimento para formar uma estrutura de rede completa e combinando-se firmemente com as partículas de EPS. O sistema composto de pó de polímero redispersível e outros ligantes tem um bom efeito elástico macio, o que melhora muito a resistência à tração de ligação e o desempenho de construção da argamassa de isolamento de partículas de EPS.
Horário da postagem: 30 de dezembro de 2024