O princípio material da argamassa de alvenaria é uma parte indispensável da construção, apenas para garantir a qualidade geral da ligação, construção e estabilidade. Existem muitos fatores que afetam a força. Se algum material na proporção de mistura for insuficiente, ou a composição for insuficiente, isso afetará a qualidade geral, para produzir o material com padrão de grau de resistência, é necessário compreender a especificação do material, quantidade, modelo e assim por diante, para que diferentes materiais possam ser misturados em uma determinada proporção. A quantidade de areia utilizada na mistura da argamassa de alvenaria é ajustada continuamente de acordo com os graus de resistência. Caso os graus de resistência sejam diferentes, é necessário ajustar a quantidade de areia para cada metro cúbico de argamassa a tempo de garantir que a quantidade de areia atenda aos padrões de projeto, para atender às necessidades de construção, economizando custos de construção. Está comprovado pela prática que a quantidade de cimento utilizada em argamassas de baixa resistência é menor do que em argamassas de alta resistência. Para obter uma boa argamassa, é necessário cimentar e secar a areia através de uma certa quantidade de seleção, e depois adicionar água adequada para misturar, para formar uma argamassa de construção, o volume da argamassa será reduzido em cerca de 10%; Geralmente, quanto maior o grau de resistência da argamassa, maior será a quantidade de cimento utilizado, o cimento misturado à argamassa aumentará o volume. A quantidade de água por unidade afeta a fluidez da argamassa. Somente a argamassa com quantidade qualificada de água pode garantir a consistência moderada da argamassa e atender aos requisitos básicos da construção. A proporção da mistura de argamassa de alvenaria é principalmente a proporção de cal e areia. Somente quando a quantidade de cimento e areia é totalmente controlada e a proporção de ambos é que os materiais de construção de alta resistência podem ser combinados para garantir a qualidade da construção.
A utilização razoável e científica do cimento é a condição prévia para garantir a qualidade da argamassa. A quantidade de cimento varia com o grau de resistência da argamassa, para determinar a quantidade de cimento os dois estão interligados, ou seja, quanto maior o grau de resistência da argamassa, maior a quantidade de cimento, e vice-versa. Escolher a quantidade de cimento e seguir o princípio de menor quantidade de cimento pode aumentar ainda mais a taxa de retenção de água da argamassa, melhorar efetivamente o desempenho de retenção de água da argamassa, evitar fissuras na alvenaria e garantir fundamentalmente a qualidade da construção. A finura da areia também tem um efeito direto na quantidade de cimento, quanto menor a finura, maior o teor de lama, o módulo de finura da areia entre 2,3 ~ 3,0, para garantir que o teor de lama na proporção da mistura de argamassa seja inferior a 5%. A areia média utilizada na argamassa de alvenaria é um material ideal. Não pode utilizar areia fina ou extrafina para evitar aderência insuficiente e afetar a qualidade da construção.
As medidas concretas para controlar o consumo de cimento só podem atingir o objectivo de uma construção de alta qualidade se o processo for razoável. O controle da dosagem de cimento é a chave para garantir a proporção de mistura da argamassa de alvenaria. Uma delas é a utilização de balança de pesagem de cimento, por meio de medição fina, garantindo efetivamente a quantidade de cimento, de forma que a concentração de cimento seja controlada, geralmente a quantidade de cimento controle em 2%. Em segundo lugar, o canteiro de obras deve utilizar medidor de consistência de alta precisão, análise eficaz da quantidade de vários materiais de argamassa para determinar a proporção adequada. A terceira é limitar o tempo de mistura do cimento. Para definir rigorosamente o tempo, para atender o tempo de mistura não inferior a 2 minutos do padrão, no processo de mistura, a necessidade de controlar a velocidade, as impurezas a serem removidas, para evitar que o excesso de blocos de cal afete a resistência. Após a mistura, alguns materiais precisam ser utilizados o mais cedo possível, para não afetar a resistência geral. Quarto, o uso racional de aditivos. Se quiser usar aditivos, é preciso seguir rigorosamente as normas, deve haver testes rigorosos, existem parâmetros científicos para comprovar. Quinto, para atender às necessidades reais. Diferentes projetos de construção, o padrão de argamassa é diferente, de acordo com a situação de construção do local, ajuste razoável do consumo de cimento, ajuste efetivo da proporção de mistura, porque a proporção de mistura não é fixa, de acordo com a variedade de cimento, grau, ajuste de desempenho, desempenhar um papel.
Horário da postagem: 20 de julho de 2023