O princípio material da argamassa de alvenaria A argamassa de alvenaria é uma parte indispensável da construção, apenas para garantir a qualidade geral da ligação, construção e estabilidade. Existem muitos fatores que afetam a resistência. Se algum material na proporção da mistura for insuficiente, ou a composição for insuficiente, isso afetará a qualidade geral. Para produzir o material de padrão de grau de resistência, é necessário compreender a especificação do material, quantidade, modelo e assim por diante, para que diferentes materiais possam ser misturados em uma determinada proporção. A quantidade de areia usada na proporção da mistura de argamassa de alvenaria é ajustada continuamente de acordo com os graus de resistência. Se os graus de resistência forem diferentes, é necessário ajustar a quantidade de areia para cada metro cúbico de argamassa a tempo para garantir que a quantidade de areia atenda aos padrões de projeto, para atender às necessidades da construção, economizando custos de construção. É comprovado pela prática que a quantidade de cimento usada em argamassa de baixa resistência é menor do que em argamassa de alta resistência. Para obter uma argamassa de boa qualidade, precisamos cimentar e secar a areia através de uma certa quantidade de seleção e, em seguida, adicionar água adequada para misturar, de modo a formar uma argamassa de construção, o volume de argamassa será reduzido em cerca de 10%. Geralmente, quanto maior o grau de resistência da argamassa, maior a quantidade de cimento usada, o cimento misturado à argamassa aumentará o volume. A quantidade de água por unidade afeta a fluidez da argamassa. Somente a argamassa com quantidade adequada de água pode garantir a consistência moderada da argamassa e atender aos requisitos básicos da construção. A proporção da mistura de argamassa de alvenaria é principalmente a proporção de cal e areia. Somente quando a quantidade de cimento e areia é totalmente controlada, e a proporção de ambos, os materiais de construção de alta resistência podem ser combinados para garantir a qualidade da construção.
O uso racional e científico do cimento é a pré-condição para garantir a qualidade da argamassa. A quantidade de cimento está mudando com o grau de resistência da argamassa, para determinar a quantidade de cimento, os dois estão inter-relacionados, ou seja, quanto maior o grau de resistência da argamassa, maior a quantidade de cimento, e vice-versa. Escolher a quantidade de cimento e seguir o princípio de menor quantidade de cimento pode aumentar ainda mais a taxa de retenção de água da argamassa, melhorar efetivamente o desempenho de retenção de água da argamassa, evitar rachaduras na alvenaria de tijolos e fundamentalmente garantir a qualidade da construção. A finura da areia também tem um efeito direto na quantidade de cimento, quanto menor a finura, maior o teor de lama, o módulo de finura da areia entre 2,3 ~ 3,0, para garantir que o teor de lama na proporção da mistura de argamassa seja inferior a 5%. A areia média usada na argamassa de alvenaria é um material ideal. Não pode usar areia fina ou areia extrafina para evitar adesão insuficiente e afetar a qualidade da construção.
As medidas concretas para controlar o consumo de cimento só podem atingir o objetivo de uma construção de alta qualidade se o processo for razoável. O controle da dosagem de cimento é fundamental para garantir a proporção da mistura de argamassa de alvenaria. Uma delas é o uso de balanças de pesagem para pesar cimento, que, por meio de medições precisas, garantem efetivamente a quantidade de cimento, de modo que a concentração de cimento seja controlada, geralmente a quantidade de cimento controlada em 2%. Em segundo lugar, o canteiro de obras deve utilizar medidores de consistência de alta precisão, que analisem eficazmente a quantidade de vários materiais de argamassa para determinar a proporção adequada. Em terceiro lugar, limitar o tempo de mistura do cimento. Definir rigorosamente o tempo, para atender ao tempo de mistura de pelo menos 2 minutos do padrão, é necessário controlar a velocidade e remover impurezas durante o processo de mistura para evitar que o excesso de blocos de cal afete a resistência. Após a mistura, alguns materiais precisam ser usados o mais cedo possível para não afetar a resistência geral. Em quarto lugar, o uso racional de aditivos. Se você quiser usar aditivos, precisa seguir rigorosamente os padrões, realizar testes rigorosos e ter parâmetros científicos para respaldá-los. Em quinto lugar, atender às necessidades reais. Em diferentes projetos de construção, o padrão da argamassa é diferente, de acordo com a situação da construção no local, ajuste razoável do consumo de cimento, ajuste eficaz da proporção da mistura, porque a proporção da mistura não é fixa, de acordo com a variedade de cimento, grau, ajuste de desempenho, desempenham um papel.
Data de publicação: 20 de julho de 2023