A superioridade e a estabilidade da construção mecanizada da argamassa de reboco são os principais fatores para o desenvolvimento, e o éter de celulose, como aditivo principal da argamassa de reboco, desempenha um papel insubstituível.Éter de celulosepossui características de alta taxa de retenção de água e boa propriedade de envolvimento, sendo especialmente adequado para aplicações mecanizadasconstruçãode argamassa de reboco.
Taxa de retenção de água da argamassa de reboco
A taxa de retenção de água da argamassa de reboco apresenta uma tendência crescente quando a viscosidade do éter de celulose varia de 50.000 a 100.000, e uma tendência decrescente quando varia de 100.000 a 200.000, enquanto a taxa de retenção de água do éter de celulose para pulverização mecânica atinge mais de 93%. Quanto maior a taxa de retenção de água da argamassa, menor a probabilidade de ela sangrar. Durante o experimento de pulverização com uma máquina de pulverização de argamassa, verificou-se que, quando a taxa de retenção de água do éter de celulose é inferior a 92%, a argamassa tende a sangrar após ser aplicada por um período de tempo e, no início da pulverização, é particularmente fácil entupir a tubulação. Portanto, ao preparar argamassa de reboco adequada para construção mecanizada, devemos escolher éter de celulose com maiorretenção de águaavaliar.
Perda de consistência de argamassa de reboco em 2h
De acordo com os requisitos da norma GB/T25181-2010 "Argamassa Pré-Misturada", a perda de consistência em duas horas para argamassas de reboco comuns é inferior a 30%. O experimento de perda de consistência em duas horas foi realizado com viscosidades de 50.000, 100.000, 150.000 e 200.000. Pode-se observar que, à medida que a viscosidade do éter de celulose aumenta, o valor da perda de consistência em duas horas da argamassa diminui gradualmente. No entanto, durante a pulverização propriamente dita, verificou-se que, durante o tratamento de nivelamento posterior, devido à viscosidade do éter de celulose ser muito alta, a coesão entre a argamassa e a desempenadeira será maior, o que não é propício para a construção. Portanto, para garantir que a argamassa não se recalque e não deslamine, quanto menor o valor da viscosidade do éter de celulose, melhor.
Abertura de argamassa de rebocotempo
Depois doargamassa de rebocopulverizado na parede, devido à absorção de água do substrato da parede e à evaporação da umidade na superfície da argamassa, a argamassa desenvolverá uma certa resistência em um curto período de tempo, o que afetará o nivelamento subsequente da construção, sendo necessário analisar o tempo de pega da argamassa. O valor da viscosidade do éter de celulose está na faixa de 100.000 a 200.000, o tempo de pega não varia muito e também tem uma certa correlação com a taxa de retenção de água, ou seja, quanto maior a taxa de retenção de água, maior o tempo de pega da argamassa.
Fluidez da argamassa de reboco
A perda de equipamentos de projeção tem grande relação com a fluidez da argamassa de reboco. Sob a mesma relação água-material, quanto maior a viscosidade do éter de celulose, menor o valor de fluidez da argamassa. Ou seja, quanto maior a viscosidade do éter de celulose, maior a resistência da argamassa e maior o desgaste do equipamento. Portanto, para a construção mecanizada de argamassa de reboco, quanto menor a viscosidade do éter de celulose, melhor.
Resistência à flexão da argamassa de reboco
Após a argamassa de reboco ser pulverizada na parede, se a resistência à queda daargamassaSe a argamassa não for adequada, ela cederá ou até mesmo escorregará, afetando seriamente sua planura, o que causará grandes problemas para a construção posterior. Portanto, uma boa argamassa deve apresentar excelente tixotropia e resistência à deformação. O experimento constatou que, após a instalação vertical do éter de celulose com viscosidades de 50.000 e 100.000, as peças deslizaram diretamente, enquanto o éter de celulose com viscosidades de 150.000 e 200.000 não deslizou. O ângulo permanece erguido verticalmente e não ocorrerá deslizamento.
Resistência da argamassa de reboco
Utilizando 50.000, 100.000, 150.000, 200.000 e 250.000 éteres de celulose para preparar amostras de argamassa de reboco para construção mecanizada, verificou-se que, com o aumento da viscosidade do éter de celulose, o valor de resistência da argamassa de reboco diminui. Isso ocorre porque o éter de celulose forma uma solução de alta viscosidade em água, e um grande número de bolhas de ar estáveis será introduzido durante o processo de mistura da argamassa. Após o endurecimento do cimento, essas bolhas de ar formarão um grande número de vazios, reduzindo assim o valor de resistência da argamassa. Portanto, a argamassa de reboco adequada para construção mecanizada deve ser capaz de atender ao valor de resistência exigido pelo projeto, e um éter de celulose adequado deve ser selecionado.
A coordenação dos materiais homem-máquina é o fator-chave da construção mecanizada, e a qualidade da argamassa é o mais importante. Somente com o uso do éter de celulose apropriado, as propriedades da argamassa podem atender às necessidades da projeção mecânica.
Data de publicação: 21 de julho de 2023