Resumidamente, o éter de hipromelose possui diversas propriedades, como espessamento, retenção de água, reforço, resistência a trincas, resistência à abrasão, etc.
Pode melhorar diversas propriedades físicas e químicas da argamassa e aumentar sua durabilidade. Desempenho
1. A hipromelose é amplamente utilizada em todos os tipos de argamassas, incluindo argamassas de alvenaria, argamassas de reboco e argamassas de nivelamento para melhorar o sangramento das argamassas.
2. O éter de hipromelose tem efeito espessante, melhora o desempenho da construção e a trabalhabilidade da argamassa, além de melhorar a saturação e o volume da argamassa.
3. A hipromelose pode melhorar a coesão e a operabilidade da argamassa, superando os defeitos comuns da argamassa comum, como formação de cascas e cavidades. 4. A hipromelose tem um efeito retardador, o que pode garantir o tempo de cura da argamassa e melhorar o efeito de construção da argamassa.
A hipromelose pode introduzir uma quantidade adequada de bolhas, o que pode aumentar significativamente a resistência ao gelo e a durabilidade da argamassa. O éter de hipromelose, por sua vez, possui uma combinação de efeitos físicos e químicos que desempenham um papel na retenção de água e no espessamento. No processo de hidratação, pode causar microexpansão do material. Assim, a argamassa apresenta um certo grau de microexpansão, prevenindo a formação de fissuras causadas pela retração da argamassa no processo de hidratação posterior, e aumentando a vida útil da edificação.
Método de uso 1. A proporção de argamassa recomendada para argamassa de reboco M10 é: cimento: cinza volante: areia = 120:80:800 (se não for usada cinza volante, a quantidade de cinza volante é substituída por cimento). O teor de éter de celulose é de 0,5 a 1,0% da argamassa total. 2. De acordo com o cimento e a areia bons medidos, adicione a argamassa preparada com éter de celulose e use a quantidade prescrita de água para a mistura no canteiro de obras. 3. Método de mistura da argamassa: primeiro, despeje a água medida no recipiente e, em seguida, despeje a argamassa no recipiente para mistura. Quatro. A argamassa misturada com éter de celulose é misturada mecanicamente. O tempo de mistura começa de 3 a 5 minutos após o material ser colocado na argamassa. 5. A argamassa deve ser misturada com o uso, geralmente deve ser concluída em até 4 horas após a mistura. Quando a temperatura durante a construção for superior a 30 ° C, deve ser usada em até 3 horas após a mistura.
Formulações recomendadas para argamassas de alvenaria e reboco
Tipo de argamassa | PO42.5Cimento | Cinzas volantes secundárias | Éter de celulose | Areia média |
Argamassa de alvenaria M5.0 | 80 | 120 | 200g | 800 |
Argamassa de alvenaria M10 | 110 | 90 | 200g | 800 |
Argamassa de reboco M10 | 120 | 80 | 200g | 800 |
Embalagem e armazenamento: armazenar em local fresco, seco e ventilado. Embalagem: em saco valvulado, com filme plástico resistente à umidade, 25 kg/saco.
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Horário da publicação: 16 de outubro de 2023